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吴晓波探访东鹏重庆基地,揭示“智造+绿色”融合新范式
发布时间:2026-01-14

2025年12月28日,《AI 闪耀中国・2025 吴晓波科技人文秀》在厦门国博会议中心盛大启幕,东鹏控股以超级品牌身份携其5A标准套系完整亮相 樱花视频,系统呈现了从标准引领,技术研发到产品落地的全链路智造体系,活动前夕,财经作家吴晓波深入探访东鹏重庆智能生产基地,揭示了一场由AI驱动,以绿色为底色的系统性产业革命, 。

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在东鹏重庆基地,吴晓波看到的是有别于传统陶瓷厂的一座的智能化车间——洁净,高效,几乎“无人化”,这里,曾依赖老师傅手感与经验的传统生产环节,正被数据与算法全面接管, 樱花视频在线

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东鹏控股董事长何新明表示:“我们由过去的劳动密集型,变成了智能化的无人车间,AI不仅仅是一个简单的辅助工具,它是一种生产力的根本变革,是不可复制的核心竞争力 樱花视频高清,” 。



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AI赋能全链

让传统工厂拥有思考力

作为东鹏在西南的首个陶瓷生产基地,重庆基地积极推动新技术,新工艺,新设备的研发和应用,系统性,规模化推进智能工厂建设,通过全链路数字化改造 樱花视频免费观看,基地构建起覆盖从原料调配到成品检测的“思考网络”,AI技术让每一道工序都具备自主调节与实时优化的能力, 。

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走进球磨车间,连续式球磨机24小时自动运转,将原料精准研磨成成分均匀的浆料,AI实时调度原料仓,一旦出现偏差立即自动调配 樱花视频网站,保障浆料成分的稳定性,在制粉车间内,通过智能恒定能量输出,保障粉料烘干均匀,同时高效回收窑炉余热,其节能率达15%以上,粉尘浓度超标时,抽风机便自动启动回收程序,实现粉尘高效循环利用, 。

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在成型与喷墨打印环节,AI进一步打破了制造业“大规模、个性化、低成本”的不可能三角。压机成型阶段,AI实时检测并自动修正瓷砖厚薄与致密度偏差,使人均效率提升100%;喷墨打印则借助AI技术,既能高度还原高端石材效果,也支持个性化定制。而成品检测环节,AI智能检选设备如同高清扫描仪,每分钟可检测50片瓷砖,精准捕捉0 樱花视频,1毫米的细微瑕疵,检测准确率高达99,9%以上。 。

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绿色深耕细作

以技术创新践行可持续发展

东鹏的智能化转型,始终以绿色发展为底色,作为目前行业首家且唯一获工信部认证的“绿色供应链管理企业” 樱花视频在线,东鹏将绿色理念深植于生产全链条,通过技术创新实现环保与效益的协同升级, 。

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在重庆基地,绿色制造理念贯穿生产各环节:无人化自动配料技术使配料效率提升200%,同时大幅降低碳排放,DAS数据采集与能源管理中心系统实时监控能耗,实现工艺全程可追溯与能源精准管控,AGV无人搬运与包装系统联动,使物流环节人工依赖减少70%,更通过路径优化降低能耗,任务中断率降低90%, 樱花视频高清


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此外,基地通过引入分布式天然气发电,光伏发电等绿色低碳设备,综合能耗优于国家一级水平 樱花视频免费观看,结合连续球磨系统与余热喷雾塔,构建起闭环式能源生态系统,实现工业废水废渣零排放,固体废物资源化利用近100%,从柔性供电到余热梯级利用,再到“无废工厂”体系化建设,东鹏正在以实际行动践行“双碳”目标,形成绿色生产新范式, 。



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5A标准领航

以高品质引领行业价值

AI与绿色是东鹏智造的内核,5A标准则是品质的外在标尺 樱花视频网站,作为《消费品质量分级 陶瓷砖》国家标准的起草主导单位之一,东鹏将5A标准刻进生产线,通过AI技术实现国际领先品质的稳定输出,推动行业从“拼价格”向“拼品质”“拼标准”转型, 。


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2025年12月1日实施的5A陶瓷砖标准,对标国际领先水平,在多项指标上实现突破:表面平整度≤0.5mm、防滑系数≥0.7、断裂模数≥45MPa、耐磨系数达四级以上,更新增吸水率均匀性、辊棒印控制等严苛要求,改变了过去行业“优劣难辨”的乱象。“5A标准的意义,在于把‘好不好’这件事讲清楚。”吴晓波在科技人文秀现场强调。

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东鹏通过AI技术与生产线的深度融合,让5A标准从纸面落地为稳定品质。智能窑炉通过AI自动调节烧成制度与温度,使炉内温差小于两度,有效减少色号产生,为5A品质提供保障;全链路AI数据统筹能力,实现各生产节点信息互通、问题前置修正,彻底摆脱对人工经验的依赖,让产品品质稳定性达到新高度。

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东鹏的实践表明,智能制造与绿色低碳并非二选一的命题,而是可以协同共进的发展路径。通过AI赋能,东鹏不仅实现了生产效率、产品品质的跨越式提升,更以5A标准重塑了陶瓷行业的价值坐标,为中国传统制造业的转型升级提供了可借鉴的范式,彰显了我国从“制造大国”迈向“制造强国”的坚定决心。

真正的变革才刚刚开始。东鹏,正与时代同行,以科技闪耀中国制造之光。

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